Méthode PDCA : guide complet et exemple d’application

Plutôt qu’un chemin linéaire, la méthode PDCA est un cycle d’amélioration qui permet aux équipes de mettre en œuvre un plan d’action clair, de suivre les résultats obtenus grâce à des indicateurs de performance (KPI), et d’adapter leurs méthodes pour atteindre des objectifs durables. Utilisé dans le cadre d’un processus d’amélioration à long terme, il aide à identifier rapidement les points faibles, tester des solutions à petite échelle et capitaliser sur chaque itération pour progresser.

Pour structurer efficacement votre prochaine démarche PDCA, partez d’un modèle de plan d’action Asana. Vous pourrez y organiser chaque étape du cycle (Plan, Do, Check, Act), suivre vos indicateurs de performance (KPI), analyser les résultats et mettre en place les ajustements nécessaires pour ancrer votre culture d’amélioration continue.

Les origines de la méthode PDCA

La méthode PDCA a été créée par Walter Shewhart, le pionnier du contrôle qualité par la statistique. Dans son livre intitulé Economic control of quality manufactured product, Shewhart utilise la méthode scientifique pour définir le contrôle qualité d’un point de vue économique. 

La thèse de Shewhart a par la suite été développée par William Edwards Deming, fervent défenseur de ses idées qui a popularisé le cycle comme outil de lean management et d’amélioration continue. En s’appuyant sur les travaux de Shewhart, Deming a ainsi utilisé la méthode scientifique non seulement pour le contrôle qualité, mais aussi pour l’amélioration des processus. Par la suite, Deming enseigna cette méthode à des ingénieurs japonais, l’enrichissant avec les apports d’experts comme Kaoru Ishikawa, connu pour son diagramme d’Ishikawa utilisé dans l’analyse des causes profondes. Combiné au principe d’amélioration continue japonais « Kaizen », au système de production de Toyota et à la production lean, le cycle Shewhart est devenu ce que nous appelons aujourd’hui la méthode PDCA (Plan-Do-Check-Act, ou Planifier, Développer/Réaliser, Contrôler et Agir/Ajuster en français).

De nos jours, la méthode PDCA est fréquemment utilisé dans la gestion de projet lean.

Cette méthodologie peut porter plusieurs noms :

• Le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act)

• Le cycle de Deming ou la roue de Deming

• Le cycle de Shewhart

• Le cycle de contrôle

• Le cycle PDSA (Plan-Do-Study-Act) 

Quand utiliser la méthode PDCA ?

Le PDCA est une méthode qui permet d’aborder et de résoudre les problèmes de gestion de projet et d’amélioration de processus. Il peut donc être intégré à de nombreux types de projets. Au-delà du processus en lui-même, les équipes utilisent la méthode PDCA dans le cadre de l’amélioration continue. En plus d’assurer cette dernière, le PDCA permet d’implémenter un processus itératif. 

La méthode PDCA est particulièrement utile pour :

• Rationaliser et améliorer un processus de travail répétitif

• Développer un nouveau processus opérationnel

• Se lancer dans l’amélioration continue

• Enchaîner des itérations et obtenir immédiatement des résultats

• Limiter les erreurs et optimiser les résultats

• Tester rapidement de nombreuses solutions

La méthode PDCA est composée de 4 étapes

Avant de détailler chaque phase, voici un aperçu complet du cycle PDCA sous forme de tableau. Il vous permettra de visualiser en un coup d’œil les objectifs, actions clés, résultats attendus et outils utiles à la mise en œuvre d’une véritable démarche d’amélioration continue.

1. Planifier (Plan)

Pour toute amélioration de processus ou planification de projet, la première étape consiste à définir le travail à réaliser. Comme tout plan de projet, cela inclut diverses informations, notamment :

• Les objectifs du projet

• Les indicateurs de réussite

• Les livrables de projet ou résultats attendus

• Les participants au projet

• La chronologie du projet

• Tous les risques de projet ou contraintes potentiels

La méthode PDCA peut être utilisée pour une grande variété de projets. Que ce soit pour préparer un tout nouveau projet ou dans le cadre d’un processus d’amélioration de la qualité, investir dans une phase de planification solide est essentiel pour partir du bon pied.

Il faut garder en tête que le PDCA est un cycle. Vous ne disposez pas de toutes les réponses la première fois ? Rien de grave ! Vous répéterez probablement ce cycle à de nombreuses reprises. À chaque fois que vous recommencez un cycle PDCA, évaluez votre plan de projet : il doit toujours être à jour et correspondre aux objectifs du projet.

2. Développer ou réaliser (Do)

Une fois votre plan de projet établi, l’étape suivante consiste à le mettre à l’épreuve. À la manière de la plupart des types de gestion de projet lean, la méthode PDCA privilégie les petits changements successifs. Pendant la phase de réalisation du cycle, mettez en œuvre le plan de projet à petite échelle pour vous assurer qu’il fonctionne. 

3. Contrôler (Check)

Analysez les tests effectués pendant la phase de réalisation du cycle PDCA pour vous assurer que tout s’est déroulé comme prévu. Bien souvent, vous relèverez des éléments à améliorer au cours de cette phase de réalisation. Cela ne s’appelle pas amélioration continue pour rien, après tout ! La phase de contrôle est cruciale pour trouver ces petites choses avant qu’elles ne deviennent trop importantes et problématiques. 

Réexaminez si besoin votre plan de projet pour vous assurer que le projet atteint toujours ses objectifs. Si au contraire vous pensez devoir modifier votre plan, c’est un bon moment pour le faire. 

4. Agir ou ajuster (Act)

Après la phase de contrôle arrive celle d’ajustement, qui inclut le déploiement complet du projet ou de l’amélioration de processus. N’oubliez pas que le PDCA est un cycle. Rien ne vous empêche de retourner à la phase de planification pour améliorer de façon continue votre projet ou processus. 

Avantages et inconvénients de l'approche PDCA

La méthode PDCA est un outil d’amélioration continue puissant, mais l’utilisation de ce système présente également quelques désavantages. Jetons un œil aux avantages et inconvénients du cycle PDCA :

Avantages : 

• Utile pour les équipes souhaitant se lancer dans l’amélioration continue.

• Méthodologie souple, adaptée à n’importe quel projet.

• Mise en œuvre immédiate des changements et observation rapide des résultats.

• Le PDCA peut servir de procédure opérationnelle standard afin d’harmoniser les processus à l’échelle de l’organisation, sans avoir recours à un bureau de gestion de projet (PMO).

• Méthodologie d’amélioration continue éprouvée.

Inconvénients :

• Pour une bonne efficacité du PDCA, il faut le soutien de la direction.

• La valeur ajoutée du cycle ne se révèle qu’au fil des nombreuses répétitions. Cette méthodologie n’est donc pas adaptée si vous ne comptez appliquer cette méthode qu’une seule fois. 

• Sa mise en œuvre et son apprentissage demandent du temps.

• Cette solution n’est pas adaptée aux projets urgents, car le cycle doit se répéter de nombreuses fois.

Planifié-Réalisé-Contrôlé-Ajusté

La méthode PDCA est un moyen efficace de mettre en œuvre un processus d’amélioration continue et de résolution des problèmes. Afin d’en tirer le meilleur parti, mettez vos projets dans de bonnes conditions grâce aux outils de planification de projet : planifiez, gérez et suivez les projets de votre équipe, et respectez les échéances de tous vos livrables.